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无缝钢管多是用管坯直接穿孔轧制而成，从管坯到钢管成型，是三维的复杂变形，相对两维的板材轧制，其壁厚精度控制难度要高得多。一般钢管的壁厚公差水平是±12.5%左右，部分水平较高的能达到±8-10%，极个别的能够达到±5%左右，且这类钢管多是厚壁管。而焊接管因直接从热轧/厚板所制的钢板或钢卷焊接而来，其壁厚质量取决于钢板的厚度控制精度，一般可以达到±0.10mm以内。所以壁厚精度很高的管子，一般是焊管的可能性较高。同时，因焊接钢管成型工艺的原因，ERW焊管一般称为天然的抗挤管，UOE管因O成型及扩径原因，一般圆度也较好。所以椭圆度水平，也可以作为是否是焊管的一个依据。椭圆度小的钢管，焊管的可能性较大。
制造工艺：
1.热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔(轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
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